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纺织机械改造智能化成主要方向
2011-06-14 中国毛巾网 编辑:张伟芬

  今后五年行业的发展主线为:“以市场为导向、以结构调整为主线、以自主创新为动力、以行业自律为保障”,着力攻克一批重大关键技术、共性技术、基础工艺技术和重大装备核心技术。

  2011年是“十二五”元年,中国纺织机械器材工业协会早在今年3月就发布了《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》,为纺机行业未来五年科技发展指明了方向,今后五年纺机行业的发展主线为:“以市场为导向、以结构调整为主线、以自主创新为动力、以行业自律为保障”,着力攻克一批重大关键技术、共性技术、基础工艺技术和重大装备技术核心技术,促进行业整体技术进步。

  行业发展的机遇期

  “十二五”是我国纺织工业发展由大到强的关键期,在国家坚持扩大内需战略的大背景下,纺织行业结构调整将得到更多的市场机遇:首先,随着纺织工业的结构调整,高端纺织技术装备市场需求将进一步增长,新能源、新材料产业将成为大力发展的战略性新兴产业。其次,循环经济和绿色经济同样也将为纺织机械行业提供更多的创新机会。

  具体来说,今后五年,高端纺织技术装备产品市场需求将会成为发展焦点。由于受资源条件以及人工成本的制约,传统的纺织加工体系不得不加快全行业范围内的技术改造步伐。同时,新能源、新材料产业正面临着极其重要的历史发展机遇,纺织机械行业部分产品已经开始向服务于新型产业的方向发展,服务于这一领域的纺织机械的品种和数量方面将出现巨大的需求空白,因此,纺织机械行业要加快结构调整,积极为纺织产业提供必要的技术装备。

  循环经济和绿色制造为纺织机械行业发展提供了更多的创新机会,能源废水回收和纤维再生循环、环保型纺织工业对设备的需求量也正在逐渐加大。面对纺织资源环境的制约加剧的形势,纺织机械行业要加快节能减排和清洁生产技术的创新和提高,为纺织工业加快改造和淘汰落后产能、优化存量结构提供优良的技术装备。

  化纤装备开拓新的增长点

  万吨级聚苯硫醚(PPS)长短纤维成套生产线、芳纶1313纺丝成套设备、芳纶1414纤维生产的成套设备纺丝成套生产线等高新纤维成套工艺技术装备生产线仍有望成为未来五年、甚至是十几年内持续的发展热点。

  《纺织机械行业“十二五”发展指导性意见》指出,“十二五”期间行业将大力提倡发展8个高端纺织技术装备重点发展领域,它们分别是高新技术纤维成套工艺技术装备、功能性差别化纤维成套工艺技术装备、全流程智能型纺织自动化生产线、高性能纺纱和织造机械、产业用预成型智能织造装备、新型非织造布成套装备、绿色环保低碳纺织机械产品、高端纺织技术装备专用基础件。

  目前碳纤维、耐高温芳纶1313、1414、超高分子聚乙烯、聚苯硫醚、玄武岩纤维等高薪技术纤维的研发和应用已经起步,这类纤维成套工艺技术装备的研究、开发、推广,将为纺织工业开拓新的经济增长点。同时,通过对细旦纺丝、纳米改性、阳离子、远红外、增添色母粒等技术集成发展起来的棉型、毛型等仿真化纤和功能性差别化纤维,可以满足市场对服装、家纺等行业的要求,因此发展这类设备的发展空间也很广阔。

  纺纱织造向智能化发展

  “十二五”期间纺纱设备将重点发展全自动转杯纺、全自动涡流纺和高速精梳机等,实现细络联、粗细联的产业化;重点发展具有原创技术的智能型高速剑杆织机、高速经编机、地毯织机、毛巾织机、双层织机等,实现高速喷气织机的产业化。

  为了满足市场对高效、短流程、自动化、产业化的关键高端技术装备单机的需求,"十二五"期间纺纱设备将重点发展全自动转杯纺、全自动涡流纺和高速精梳机等,实现细络联、粗细联的产业化;制造设备重点发展具有原创技术的智能型高速剑杆织机、高速经编机、地毯织机、毛巾织机、双层织机等,实现高速喷气织机的产业化。同时,还要加大高性能棉毛制条设备、新型苎麻装备、新型制丝装备的研发和产业化。

  国内浙江日发纺机、经纬榆次公司等单位正在研究生产全自动转杯纺纱机,样机已经推出,但没有形成批量,不过这种设备是最有望产业化的一种设备。喷气涡流纺纱机国内目前还没有样机试制出来,涡流纺喷嘴系统、高速驱动技术研究、喷气涡流纺调试技术等是研发的重点和难点。目前国内有河北太行、天门纺机、沈阳宏大等企业在从事单眼并条机研究生产。总体来说,带自调匀整的单眼并条机量并不多,这种设备的难点在于自调匀整装置的研制。

  也许大家都感觉到了,“十一五”期间,纺织行业常规面料、服装、家用纺织品用无梭织机制造技术已经取得了较大突破和发展,但在差异化织机发展方面还存在不小差距。“十二五”科技攻关及产业化项目中对差异化织机进行了规划,将高速毛巾喷气织机、双层织机、机电一体化特种织机等这些目前国内尚属空白,但却具有高附加值、难度大的一些织机作为行业未来的发展指导方向具有深远意义。

  高端专用件研制意义重大

  提高国产主要纺机专件与器材关键制造技术,需要对机械制造的基础理论进行深入研究,运用现代数学、力学理论和计算机技术开展基础理论研究,开展多学科交叉的新型纺织机械工艺原理与设计理论研究,进一步优化制造工艺。

  加强国产主要纺机专件与器材关键制造及其成套装备的产业化技术研究,对提升我国纺织加工装备行业的生产技术水平、改变我国纺机产业不能生产高性能专件产品的落后局面、优化纺机专件产品结构、提高整机产品质量、可靠性具有重要意义。

  提高国产主要纺机专件与器材关键制造技术,需要对机械制造的基础理论进行深入研究,运用现代数学、力学理论和计算机技术开展基础理论研究,开展多学科交叉的新型纺织机械工艺原理与设计理论研究,进一步优化制造工艺,在加工设备、热处理、表面处理及抛光技术方面进行攻关,使加工、热处理表面处理技术和生产装备水平得到较大提升,并在基础研究方面取得较大发展。

  碳纤维等高性能纤维专用的喷丝板、碳纤维用卷绕头、高性能纤维用计量泵国内已经有企业开始研制生产,微孔加工精度、材料耐腐蚀处理等仍是加工难点。目前国内已完成1500毫米锭长全自动卷绕头和高频热牵伸辊的小试和高精度计量泵的试制工作,但制造技术还有待进一步优化。

  跨过绿色环保坎

  通过应用和集成在线检测与控制技术、废水回用技术、余热回收技术、纤维再生技术,重点发展具有技术突破的绿色环保型纺织机械与工艺技术,这是今后几年印染设备生产必须要面对的现实。新型纤维素纤维成套装备,节能减排型染整工艺和装备,高性能瓶片再生聚酯纺丝技术装备、高性能再生纤维技术装备等,都需要加大研发和产业化推广力度。

  化学剂浓度在线检测与配送系统可有效减少烧碱、双氧水和助剂等化学剂的使用量,减少由于过度使用化学剂造成的污染,该系统的关键技术在于双氧水浓度检测技术、助剂精确配送技术,目前国内杭州开源等公司在这方面已经取得了一些成果。

  天津工业大学、湖州美欣达集团等单位研究的印染废水膜过滤与净化回收系统已经投入使用,该项目的技术难点和关键技术在于适合印染行业的废水膜过滤与净化技术和装置的研制,研制成功后可增加水的循环使用率,有效减少新鲜水取水量、减少污水排放量。(中国纺织报)



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